Podrobné vysvětlení složeného průtoku uzavřeného-chladicí věže okruhu

 

 

 

 

Jádro zařízení tvoří duální-oběhový systém a klíčové komponenty se strukturálním designem, který vyvažuje účinnost výměny tepla a výkon-úspory vody.

 

Mezi hlavní komponenty patří uzavřený výměník tepla s vnitřní cirkulací, stříkací systém, PVC obalová vrstva, ventilátor a větrný válec, sběrač vody, jímka, ostřikovací čerpadlo a inteligentní řídicí systém. Proud vzduchu je příčný tok v sekci spirály a protiproud v sekci ucpávky, čímž se vytváří kompozitní vzor proudění výměny tepla.

 

 

 

 

 

Proces duální{0}}cirkulace je jeho základní pracovní logikou: ve vnitřní cirkulaci proudí procesní voda, mazací olej a další média, která mají být chlazena, v uzavřeném výměníku, bez kontaktu s vnějším světem během celého procesu, čímž se zamezuje znečištění nečistotami a ztrátám média a teplo se přenáší do vodního filmu postřiku mimo potrubí stěnou výměníku; ve vnější cirkulaci rozprašovací čerpadlo odebírá vodu z jímky a rovnoměrně ji rozstřikuje na povrch výměníku, aby vytvořil vodní film.

 

Když vodní film protéká obalovou vrstvou, plně se dostává do kontaktu se vzduchem vstupujícím ze strany nebo zespodu a teplo je odváděno odpařováním vody a citelným výměníkem tepla.

 

 

 

 

 

 

Vlhký a horký vzduch je odváděn horním ventilátorem a ochlazená voda proudí zpět do jímky k recyklaci, přičemž vyžaduje pouze malé množství doplňkové vody pro odpařování a ztrátu snosu.

 

 

Sběrač vody může účinně zachycovat vodní mlhu ve vzduchu, řídit rychlost driftu pod 0,001 % a vyvažovat úsporu vody a ochranu zařízení.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ve srovnání s čistě křížovým{0}}tokem ačistý protiproud-uzavřený{1}}okruh chladicích věží,typ kompozitního toku má výrazné výhody. Za prvé, má vysokou účinnost výměny tepla. Superpozice dvou proudových vzorů a vylepšený efekt ucpávky zvyšuje účinnost výměny tepla o 10 %-20 % ve srovnání s čistě křížovými{5}}věžími, takže je vhodná pro vysoké-teploty a pracovní podmínky s vysokým zatížením.

 

 

 

 

 

Za druhé, má širokou střední přizpůsobivost. Uzavřená spirála může zpracovávat různá procesní média, jako je čistá voda, olej a solanka, čímž se zabrání oxidaci a znehodnocení média. Za třetí šetří vodu a energii. Konstrukce cirkulačního spreje výrazně snižuje spotřebu vody a ventilátor může být vybaven řízením frekvenční konverze pro úpravu rychlosti podle potřeby a snížení spotřeby energie. Za čtvrté, má flexibilní podlahovou plochu.

 

 

Ve srovnání s věžemi s protiproudým{0}}proudím se stejným zatížením má menší horizontální velikost a je vhodný pro scénáře s omezeným prostorem.

 

Jeho omezení se soustředí především na náklady a údržbu: struktura zařízení je složitější a výrobní náklady jsou vyšší než u běžných chladicích věží s uzavřeným-okruhem; duální struktura ucpávky a cívky vyžaduje pravidelnou údržbu, včetně čištění ucpávky a kontroly koroze cívky, což má za následek mírně vyšší pracovní zátěž a náklady na údržbu; není vhodný pro drsná prostředí s velkým množstvím prachu a korozivních plynů, které mohou snadno způsobit ucpání těsnění a poškození cívky.

 

 

 

 

 

 

Kompozitní chladicí věž s uzavřeným{0}}okruhem je díky své vysoké účinnosti a střední ochraně široce používána v různých průmyslových oblastech.

 

 

 

V energetice se používá pro olejové chlazení generátorů a transformátorů a snižování teploty oběhové vody;

v chemickém průmyslu je vhodný pro chlazení procesních médií reakčních kotlů a kondenzátorů, aby se zabránilo znečištění média;

v hutním a strojírenském průmyslu se používá pro chlazení hydraulického oleje a mazacího oleje pro zajištění stabilního provozu zařízení;

kromě toho je také použitelný pro centrální klimatizační systémy, chlazení nových energetických baterií a další scénáře,zvláště vhodné pro pracovní podmínky vyžadující vysokou účinnost chlazení a uzavřenou ochranu média.

 

 

 

Obecně platí, že složená chladicí věž s uzavřeným{0}okruhem{0}}vyvažuje účinnost výměny tepla a přizpůsobivost místa prostřednictvím strukturální optimalizace. Přestože má vyšší náklady a požadavky na údržbu, stále se jedná o cenově-efektivní preferované zařízení ve scénářích vysokého-zátěže a více{4}}středního chlazení. S modernizací-úsporné technologie, její zlepšení, jako je řízení frekvenční konverze a antikorozní-optimalizace, dále rozšíří rozsah použití.